真空中でリニアシステムを動作させるのは、標準モジュールをチャンバー内に配置するほど単純ではありません。半導体ウェハ処理や宇宙シミュレーションのような環境では、物理法則によって材料の挙動が変化します。

TOCOリニアコンポーネント真空状態における2つの最大の敵は ガス放出 および 冷間溶接.

ガス放出の課題

高真空下では、標準的な工業用グリースやプラスチックは「ガス放出」を起こします。これは、揮発性化合物が材料から蒸発し、汚染物質の「雲」を形成する現象です。

• リスク: これらの粒子は高価な光学レンズに付着したり、シリコンウェーハを損傷したり、潤滑剤を脆くして効果を失わせたりする可能性があります。

• ソリューション： TOCO 真空対応システムでは、蒸気圧が極めて低い特殊なパーフルオロポリエーテル (PFP​​E) 潤滑剤を使用します。

「冷間圧接」の防止

地球の大気圏では、金属表面に薄い酸化物層が自然に形成され、微細なバリアとして機能します。しかし、深真空下では、この酸化物層は摩耗し、再形成されなくなります。

• リスク: 酸素がなければ、接触した2つのきれいな金属表面（ボールベアリングとレースなど）は実際に融合してしまう可能性があります。これは 冷間溶接.

• ソリューション： 当社は次のような表面処理を採用しています ハードクロームメッキ or レイデント 特殊なステンレス鋼合金（440C など）を使用することで、酸化物層がなくても表面が明瞭で低摩擦の状態を維持できます。

通気孔付きネジが不可欠な理由

止まり穴（取り付けボルトのタップ穴の底など）に閉じ込められた空気は、数日かけてゆっくりと漏れ出し、真空ポンプが所定の圧力レベルに到達できなくなることがあります。これは「 バーチャルリーク.

• TOCOエンジニアリングのヒント: 真空アプリケーションの場合、「通気ネジ」をお勧めします。これは、ポンプダウンフェーズ中に閉じ込められた空気を瞬時に排出できるように、中央に穴が開けられたボルトです。

空気を使わない熱管理

通常の工場では、熱は空気を通して放散されます（対流）。真空状態では空気は存在せず、熱は空気を通してのみ移動します。 伝導 （レールを通って）または 放射線指数.

• デザインノート: システムはデューティサイクルに応じて定格を下げる必要がある。 TOCOボールナット 標準的な環境よりもはるかに長い時間熱を保持するため、熱膨張が発生し、精度が低下する可能性があります。

まとめ

真空の設計には、標準的な「既成」の考え方からの脱却が必要です。

真空グレードの潤滑剤を選択し、摩擦防止コーティングを活用し、仮想漏れを考慮することで、 TOCOリニアモーションシステム 真空チャンバー内でも工場の現場と同様の信頼性を提供します。